根据铸铁管的使用状况,认为修补用的环氧胶粘剂必须具备良好的本体强度,较高的伸长率和粘接强度,并要求胶粘剂必须能在室温固化,且固化周期短。在修补铸铁管用的环氧胶粘剂中,决定胶粘剂性能的主要材料是聚硫橡胶、乙二胺和邻苯二甲酸二丁酯。为了了解这些材料对胶粘剂的影响程度,对其在胶粘剂中的用量变化做了试验,从中得出结果:(1)聚硫橡胶作为环氧树脂的增链剂,适量的加入,可提高基体材料的分子链,提高胶粘剂的拉伸强度,伸长率和剥离强度等性能。过量的加入,多余的聚硫橡胶只能作为一种填充剂,无法参与化学反应。因此,对胶粘剂的性能影响很大,导致其性能的降低。
(2)乙二胺是配方中的固化剂,固化剂含量的增加、可使胶粘剂的交联密度增加,拉伸强度和剥离强度均得到提高的同时,伸长率降低。乙二胺的反应活性很大,大量加入后,会加快反应的进行,形成的结构紊乱,不利于胶粘剂获得良好的性能。
(3)邻苯二甲酸二丁酯是配方中的增塑剂,加入后,可降低料浆粘度,提高工艺性能。通过分子间的增塑作用,能适量的提高胶粘剂的粘接性能。而过量加入的邻苯二甲酸二丁酯容易析出,聚积在粘接界面影响胶粘剂的粘接性能。