由于电路结构本身的缺陷，对电感性负载如电冰箱、水泵、日光灯等，电路逆变效率很低，甚至无法正常工作。
升压变压器采用推挽变压器，其低压侧绕组交替工作，因此变压器利用率只有50%，因而变压器体积大，重童重，成本较高。
推挽电路工作时，当功率晶体管关断时将受2倍的直流电压，当低压侧绕组存在漏抗时，功率晶体管有可能承受更离的尖峰电压，很可能损坏功率晶体管，若选用耐压较高的功率元件，―方面将增加成本，另一方面由于功率晶体管耐压的升离，将使其通态损耗增加，由此将使逆变功率降低。
由于推挽电路存在上述缺点，很多应用场合采用了另外一种电路――全桥逆变电路，该电路结构如所示，用Vi-V构成全桥逆变电路，3和V2，4交替导通，逆变后的交流低压经过升压变压器后输出，该电路结构弥补了推挽电路的不足，并具有较强的过载能力和驱动能力，若全控型器件选用适当，电路可瞬时承受5~7倍的冲击电流，因而可适用于冰箱、水泵等感性负载。全桥电路也有一些不足之处，主要其驱动电路很复杂，虽然目前有专门的驱动集成电路，但其成本、可靠性方面均存在不足之处。另外，由于其升压变压也是工频变压器，其体积重量都很大，这也是一个缺点。
本文介绍的光伏逆变电源，采用高频DC―DC变换技术，先将低压直流变为篼频低压交流电，经过高频变压器升压后再整流成篼压直流，*后经正弦波SPWM调制，滤波后输出220V、50Hz正弦波交流电，电路结构如所示。由于篼频变压器工作频率达25kHz，因此升压变压器的体积很小，具有很高的升压效率，系统的工作均由16位微处理器控制。
篼频DC―DC变换的逆变部分采用推挽电路，设蓄电池侧直流电压为A，篼压直流侧所需直流电压为，°则变压器的匝比为M考虑到蓄电池端电压的波动，若蓄电池电压波动20%，则实际变压器匝比：为即为保证蓄电池电童不足时能够维持高压侧直流电压，高频变压的升压比应留一定的余量，实际的高压侧直流电压由推挽电路IGBT的占空比D决定，调节原理如所示，t/d为高压侧直流从而实现c/d的稳定过程。为减小篼频变压器的体积，开关频率取25kHz，因此篼频整流二极管必须采用快速恢复二极管。
正弦波逆变电路采用全桥电路，逆变输出电力品质的好坏直接取决于SPWM信号，为减少输出波形的畸变，应采用较篼的载波频率，但载波频率的提篼必然产生更多的开关损耗，同时死区效应也越明显，因此必须折衷考虑，本文采用了一种倍频技术，即用一定的开关频率获得两倍的调制频率，从而降低了开关损耗，同时提篼了输出波形的品质，如所示，载波信号uT1和UT2互为反相，调制信号与UT1的交点形成脉冲序列（和0，作为一桥臂的驱动信号，而与XT2的交点构成的互补序列作为另一桥臂的驱动信号，这样输出的脉动频率正好是开关频率的2倍。正弦波调制时每段脉冲宽度的计算方法如下，设调制频率为/，则每周期内脉冲数yy为其中，50是电网频率，为减小谐波，W必须为能够被3整除的偶数，当调制频率在10kHz左右时，可用试探法取得取TV其中W为调制深度，W一定时，可计算出一周期内对应于每个时期的脉冲宽度7.采用篼频变换的正弦波逆变器，由于具有多个环节，另外还须完成光伏阵列的充放电控制，因此采用了微处理器作为控制核心。87C196MC是INTEL公司20世纪90年代推出的16位篼性能微处理器，这种微处理器专为逆变和电机驱动而设计，其内部具有三相波形发生器，并具有可编程的死区时间设定功能，只要将某时刻的脉冲宽度7存入其信号图指标推挽电路全桥电路带离频DC―DC的逆变电路效率波形畸变率方波正弦波重量/kg感性负载不能带可以带，但效率低任何负栽均可稳压精度/V可靠性很高离一般造价/元2001年第7）发生寄存器，即可实现正弦波调制。
为系统软件框图。
采用16位微处理器，实现带有篼频DC―DC环节的正弦波光伏电源，可提篼光伏电源逆变器的效率，减小逆变器重量和体积，具有一定的推广价值，附表为500W三种逆变器的技术指标。
