成果，密封性能达到预期效果，有效地替代了进口。
进口大型立式潜水泵以其泵送流量大、排水效率篼而被较多应用于大中城市市政污水排放系统。据粗略估计，全国污水处理厂拥有此类大功率潜水栗已达数百台之多。大型潜水泵长期浸没于污水中工作，具有运行平稳、密封可靠、安全性高、故障率低等优点，是城市污水泵站和污水处理厂的关键设备。但因进口价格昂贵、备件获得困难等原因，长期影响生产|亟需解决国产化问题。我们在长期使用和维修大型潜水泵工作中积累的经验基础上开展了对大型潜水杲密封系统的国产化研究与应用。在实践中我们自行研制了一套机械密封和一套0形橡胶密封圈安装在原进口的潜水泵上试验。
经过一段时期运行后表明，密封性能达到了预期的效果，满足了生产要求，有效解决了进口备件价格贵、订购周期长影响生产等长期存在的问题。谨介绍如下。
外部静密封系统研究大型潜水泵外部静密封系统主要是指泵体各零件、部件之间相互联接的结合处密封，动力电缆、控制电缆进入的接口处密封等。这些部位的密封形式均采用0形橡胶圈做挤压密封元件，依靠持久的压缩变形来保持密封性能。根据污水介质的化学性质，我们有针对性地选择了耐水性、耐酸碱性较强的氟橡胶为原水泵技术2000.5料，按照国标的精度要求，用模具压出邵氏硬~65.左右的0型橡胶圈。由于氟橡胶具有压缩永久变形小、抗老化、温度性能好等优点，在受到长时间挤压变形后仍拥有可靠的密封性能。
内部动密封系统研究大型潜水泵内部动密系统主要是指叶轮轴的旋转密封部位。如所示，该泵在叶轮与轴承之间采用了上部和下部两套机械密封，并以串联结构形式构成一组双重机械密封系统，阻止污水沿轴表面向上进入定子室。在两套机械密封之间利用粘性的润滑油做密封液，这一方面为上部机械密封端面正常工作提供良好的冷却润滑介质，同时可以隔离及减少下部机械密封端面微量泄漏传感器的电阻值，使我们能够随时判断上部机械密封的工作状况。同样，通过定期检查润滑油室内油的乳化程度，也能够得知下部机械密封的工作状况。
下部机械密封位于叶轮后部，泵工作时它将承受栗内污水介质的压力作用和压力波动的影响，受到污水介质化学腐蚀的影响，受到介质中硬颗粒对密封摩擦端面磨蚀的影响，这些影响因素综合起来将引起下部机械密封在工作中产生振动、腐蚀、磨损、热变形等诸多问题。因此，正确设计、严格加工和正确安装下部机械密封是保证大型潜水栗密封系统长期可靠工作的关键。对这一点从日常使用和维修过程中体验很深。
下部机械密封的研制根据大型潜水泵的工作情况，我们经过分析，选择了单端面、内装式、多弹簧、非平衡型为下部机械密封的结构型式。静环安装在泵体上，两只压紧式0型橡胶圈安装在静环上，阻止污水通过静环外圆表面泄人其背面的油室中，动环部件安装在叶轮上，靠一个箍紧定位弹簧将各组成零件预压缩成一整体动环部件，并由传动销驱动弹簧座带动动环部件旋转。一只压紧式0形橡胶圈安装在动环后面，阻止污水沿动环内表面泄人油室。沿圆周均匀分布的12只小弹簧通过推环、0形橡胶圈将弹簧力传递到动环端面上，提供与静环端面密合接触所需的端面压力，同时提供动环旋转中的浮动性及补偿性。
3.2选择密封零件材料由于污水介质中含有固体颗料，动环与静环端面应选择硬-硬的材料组对，才能克服颗粒对摩擦端面的磨蚀。因此我们认为选择硬度高、摩擦系数小、耐腐蚀、强度篼等综合性能较好的镍基碳化钨是制造动、静环的理想材料。动环和静环0形橡胶圈依然选择耐水性、耐腐蚀、抗老化、压缩永久变形小的氟橡胶材料。小弹簧因丝径较细，容易受到化学腐蚀和疲劳应力腐蚀后失去弹性，因此选择耐腐蚀性能较强的奥氏体不锈钢0Crl8Nil2Mo2Ti材质。而弹簧座、推环和传动销则选用0Crl8Ni9Ti耐腐蚀不锈钢材质。
密封零件的加工精度和处理动环和静环是机械密封中*重要的零件，它们的加工精度将直接影响密封的效果。我们是通过对原装机械密封各零件进行认真测绘后，再按照国家标准机械密封技术条件的要求，对各零件的尺寸精度、形位公差、表面粗糙度进行了重新设计。特别是对动环和静环的摩擦端面进行了精细的研磨、抛光，力求达到极高的平面度和镜面的技术要求。另外我们用弹力试验机对原装弹簧进行了测试，并绘出该输送可含大固体杂物污水的活塞泵德国Orlita公司的无阀活塞泵公司的轴公司的化工流程用隔膜式计置栗〔英〕//WorldPumps（英国）。-1997，（373）。-21美国All-FloPump公司的小尺寸双水泵技术2000.5弹簧的压力-变形图，按照此图设计了弹簧的热处理工艺曲线，由此确保多个弹簧性能的一致性。所有密封元件经过清洗、装配成套后，还要进行动环浮动性检查、弹簧压力检及静压模拟试验，以确保机械密封长期可靠的工作寿命0结语价格昂贵的大型潜水泵因长期沉没于水下工作，故对荥体内部动密封及外部静密封系统的技术要求极篼，任何一点微小的泄漏一且进人泵的驱动电机系统，都将引起短路及其它电气故障，造成泵损坏等重大经济损失。因此，为确保大型潜水泵的安全可靠运行，应随时监测和定期检密封系统的工作情况，并及时更换失效的密封元件。对进口大型潜水栗的密封系统的国产化研制获得成功，不仅大幅降低了维修成本，更有意义的是确保了泵的及时修复投产，不再仰赖坐等进口密封配件的到来而停机耽误生产。
（本文编辑王振华）德国ASFThomas公司的线性驱动公司的自吸回转式隔膜录〔英〕//WorldPumps（英英国GarvinHoneyCo.公司的输送化学和磨蚀液，体的转子活塞泵〔英〕//WorldPumps（英国）。-1997，（375）。-25公司的大容积流量径向活塞泵〔德〕//F+H：Fordern
