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矛式、框式搅拌桨设计加工步骤

放大字体  缩小字体 发布日期:2014-10-17  来源:中国胶粘剂网  浏览次数:1907
 

  矛式、框式搅拌桨设计加工步骤:(1)设计加工搅拌桨W形框架参照胶桶直径、高度确定主轴A和a,b杆长度和直径,精确下料并焊接一个*简单的框式搅拌桨或矛式搅拌桨W形框架,矛式、框式搅拌桨设计参数Aabcd尺寸Vh  (2)**次试车把胶桶放在台钻或摇臂钻夹头下方,把搅拌框桨W置于胶桶中,并将W的主轴装夹在钻夹头上。准确称量与胶粘剂产量等重量的水并将一部分水注入胶桶中,当水浸没*下面一根a杆时,选低速开动搅拌桨,而后缓慢再向胶桶里加水同时观察水流动情况,至水加完为止。若水流动平稳,无向外飞溅外逸现象,可将胶桶中水倒尽,将钻床调至中速,重复上述试验。若观察水流动仍平稳,无飞溅外逸,只是流动速度增加,中轴处出现旋涡或旋涡增大,表明W设计完成。若试车中水飞溅外逸必须改动a、b杆长度,重新加工搅拌框架。

  (3)把搅拌W形框架加工成搅拌桨搅拌桨是胶粘剂生产设备中的关键,将搅拌框架加工成搅拌桨则是设计加工过程的中心环节。首先根据要生产胶粘剂的类型,从图2中初步选定搅拌桨结构,如生产制造纸纱管用PVA胶,可以考虑增加C杆,;生产丁睛缓冲圈、投梭结用胶则适于加工成d杆,选择?,如此等等。C杆,d杆直径与a杆、b杆直径相等,长度在搅拌框架W上测量确定。按C杆、d杆尺寸下料并焊接到W上就加工成了搅拌桨。

  (4)第二次试车用加工成的搅拌桨重复**次试车过程。如物料飞溅外逸则需将C杆、d杆锯掉,重新设计加工。若试验结果满意,将胶桶、搅拌桨烘干进行胶粘剂试生产。试生产中注意观察记录加料、吃粉时间、物料流动状况特别是靠桶内壁的物料要有明显的流动,*后等仔细目测胶粘剂外观达到预定质量要求时,停车记录生产一桶胶粘剂所需时间。分析结果,如认为试生产效果比较理想,现场设计加工工作完成。若有不尽人意之处,如希望提高加料速度,增加靠胶桶内壁物料流动性,提高生产效率等,应再次试生产。这次试产主要是为在设备条件和物料工艺性能允许的范围内调整生产工艺。如升高保温桶内水温以提高物料温度,从而降低物料粘度;提高钻床车速,以提高搅拌速度;操作钻床手柄以上、下移动调整搅拌高度;降低加料速度以控制物料吃粉,减少结块等。通过工艺调整,效果仍不理想时,应用水或溶剂将搅拌桨清洗干净以备改进。

  (5)搅拌桨的完善定型,逐步增加或减少搅拌上a,b,c,d杆,每次只增加或减少一种,以便准确判断使用效果;表1图中?、à是我们试用中逐步完善、*后形成的结构;在设计加工o搅拌框架W时,b杆比图示更长,在反复实验中根据实际需要*后定型时将b杆锯短了。搅拌桨的完善定型是个反复设计加工过程。由于搅拌桨结构简单、极易成型,工作量并不大。一般做成一二个搅拌桨,积累了经验,只需一二次重复,完全可以完成设计加工工作。搅拌桨每次改动后都应从用水试车起,然后评价使用效果。  

 

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