油的对策，为确保水资源不受水轮机转轮漏油污染做了有益的探索，可供水电行业借鉴。
3B文章编号D1D2D3abcdefr外圆紧量内圆紧量44 28~2.0表2橡胶的物理机械性能项目指标封面19起到良好的密整作用。经过电（站试验和实际运行，P表lishing湖97年Aft月和99年泌月，电站分别对轮和t2bookmark2国内水电站轴流转桨式水轮机桨叶“X型”密封普遍存在漏油、污染水资源的问题，急待解决。大黑汀水电站的5台机组于1986年投入运行，从1996年开始相继出现了转轮漏油事故，其中1水轮机转轮漏油量每周高达400kg2水轮机转轮漏油量每周300kg对引滦入津的源头造成了污染，不仅影响机组的正常运行，而且严重影响津、唐两市的供水质量。
为此，大黑汀电站与天津市机电科技开发中心有关技术人员，于1996年10月至1997年3月、1997年10月至1998年3月，分别对1、2机的水轮机转轮密封部位进行拆卸，查找漏油原因，并提出了防止漏油的对策，对桨叶“X型”密封进行了改造处理，经运行考验，无任何漏油现象，不但保证了机组的安全正常运行，而且确保为津、唐两市人民提供清洁水源，取得了明显的经济效益与社会效益，并为国内其它有漏油现象的水电站，提供分析处理“X型”密封漏油问题的成功经验。
1“X型”密封的结构原理1.1机组基本参数量Q为37m3/s额定转速N为187. 5r/min额定功率N为320kW；飞逸转速np为437r/min机组台数为5台；吸出高度Hs为一2m；转轮接力器操作油压化为2 5MPa；转轮体内腔油压Pi=0. 2~03MPa其油量约为340L1.2桨叶“X型”密封的结构原理桨叶“X型‘密封的结构原理见，这种结构的特点要求密封在环形槽内，A、B、C面都应贴紧。所以设计”X型“密封内孔与叶片法兰有一定预紧量，外与转轮体有一定顶紧量（见表1）预紧量是靠组合零件本身尺寸精度、几何精度及安装精度来保证的，然后通过弹簧的压力并借助于顶起环、压盖等零件使密封按设计要求定位。叶片转动密封不会随着转动，在油压、水压作用下可以贴紧密结构尺寸见表1、。橡胶的物理机械性能见表2.表1硬度/邵尔抗拉强度/MPa相对延伸率/永久延伸率/阿克隆磨损试验磨耗/cm 1MPa水压下轴向压缩变形/ 25C水浸24h重量变化/% 25V航空汽油浸24h重量变化/ 2电站实测及漏油原因分析2.1电站实测型封内外外5受力不均A密封效果差6并影影响使el寿密6PublishingHouse.Allrightsreserved.转轮吊出机坑进行了漏油试验，试验油压为0. 5MPa，具体数据见表3叶片号1机漏油量2机漏油量在天津机电科技开发中心将转轮解体后，分别以’X型”
密封、叶片枢轴、压环、顶紧环、轴瓦、弹簧等进行测量，检查结果如下：①密封己老化，失去弹性，并有龟裂现象；②顶紧环结构完好，但与底面之间距离不均匀，有的相差3③弹簧形状完好，实测受力变形不均匀，疲劳破坏；④桨叶轴瓦，1机的23叶片轴瓦磨损较为严重，设计间隙0.⑤桨叶轴颈，其密封配合面粗糙度63，而设计要求粗糙度0.8，个别的还有磨痕。
2.2原因分析X型‘密封老化。’X型“密封为转轮密封的主要密封件，其材料为丁氰橡胶CH-17，应具有较好的弹性，但因材料老化，几乎失去弹性，并有裂纹，是造成漏油原因之一。
弹簧失效。如所示，作用在‘X型“密封上的水压力为：作用在每个弹簧上的压力为：Z为弹簧个数按16个计，弹簧的预紧力是按上述力计算而保证的。当机组遇事故紧急停机时其压力上升值为以前的2倍，则每个弹簧受力为2ps=46kg由于长期运转，弹簧在交变载荷作用下容易产生失效，从而造成弹簧受力不均。
桨叶轴瓦磨损造成桨叶轴颈与轴瓦的间隙过大，超过设计间隙，使压力油腔串油，加大了漏油量，严重的造成‘X 3对策及处理根据以上分析，要确保’X型‘密封运行安全可靠，不是仅仅换上一套新的零部件而己，而是要以系统工程的眼光研宄对策，从设计―制造―安装调测，每一个环节都得进一步优化，都要质量到位，这样才能真正保证这套密封部件的运行质量。为此作如下处理：重新进行压模的优化设计和制造，充分考虑了’X型“密封密封唇边几何形状及尺寸精度的要求，仔细计算决定压模的形状、尺寸及工艺要求，严格掌握橡胶的压缩量及反弹变形量，严格控制压模压制时的工艺规范，使模压成型的‘X型”密封的模具经精细研磨达到了设计、制造精度要求，形位公差6-7级，尺寸公差控制到7-8级。
对丁氰橡胶C庄17的材料进行严格的检验，完全符合机械、物理性能要求。
仔细装配密封，使密封唇边处处均匀贴合在密封面上，真正做到密封到位按新的标准设计制造弹簧，检测并均符合设计要求。
按规范要求将弹簧和压紧环重新安装，使其符合预紧力要求。
重新设计制造铜瓦使轴与瓦的间隙符合优化设计要求安装铜瓦时，确保轴与瓦的间隙达到设计要求且均匀一致。
各密封部件装配完成后，应经检验人员进行严格要求检测验收，确认各零件按设计图纸要求安装调整到位，符合安装精度要求。
4运行试验结果按上述要求装配完成后，向转轮体进行充油、排气、加压，压力稳定在05MPa操作桨叶做全行程开启与关闭，在12h内操作桨叶启、闭12次，桨叶密封处无浸漏现象。从投运至今，1机组己运行2年，2机组己运行1年，未发现桨叶密封处有漏油现象，也未发现水头高时水渗进转轮体内的现象，实践证明：新的‘X型“密封的双向密封性能好，使机组达到安全、稳定、高效运行，取得了显著的技术经济效果，并为天津、唐山两市人民提供了未被污染的清洁水源，达到了环境保护指标的要求，取得了良好的社会效益。
5结语大黑汀水电站转桨式水轮机转轮桨叶‘X型“密封技术改造的成功，为国内500台之多类似机组处理漏油事故提供了经验，可供水电行业借鉴。
齐津安男工程师引滦工程菅理局大黑汀水库菅理处河北迁西064309
