通过对该机组密封的分析，针对发现的问题，对密封进行了改进，以保证密封的性能更稳定，使用寿命更长。螺杆压缩机密封泄漏的原因分析和结构改进螺杆压缩机密封静环组件采用的是整体式结构，即静环、密封圈、弹簧和弹簧座出厂时就组装在一起，不可拆卸。这样，以上几个零件的任何一个有问题，就会造成整个组件的报废，必须整套更换，给使用者带来了很大的不便。因为从静环组件的外观来看，无法知道里面的弹簧、密封圈是否完好，这就给使用者带来很大的盲目性，即无法确认密封安装以后是否好用。通过对几个使用效果不理想的机械密封进行解体后发现，密封的静环密封圈大多数都有龟裂、老化的痕迹（国外进口的密封周期较长，订货后长期库存造成密封圈老化），有的密封圈被杂质堵住，严重地影响了密封的浮动性，这些都是造成密封泄漏量增大的主要原因。针对上述分析，对螺杆压缩机密封进行了项改进。
将以前的整体式静环组件结构改成可拆卸结构。该结构通过一个弹卡环将静环、密封圈、弹簧组合成一体，将卡环取下后便可将静环组件拆开，从而检查弹簧座里的密封圈、弹簧的情况，确保密封的可靠性。改进后螺杆压缩机密封结构提高弹簧的弹力，略微增加密封的端面比炼油与化工内表面开设两个形螺旋槽的方式。保证泵在运行过程中，介质能顺利流经轴承，在压力的作用下形成液膜，并使轴承的承载能力提高，改善冷却润滑效果，也能使磨料或微粒杂质排出。
结束语年月，磁力传动泵在大庆石化分公司塑料厂线性车间丁烯装置上投入运行，到目前为止，未发生过一次故障，运转平稳，同时也为磁力传动泵在石化行业其它装置上的应用提供了可供借鉴的经验。将密封国产化，按照改进后的结构由国内密封专业厂家生产制造，可节约外汇。为了保证密封使用的可靠性，对原进口密封摩擦副的材质进行了分析。动环材质相当于国内的高铬铸铁，材料表面硬度为；静环材料为碳石墨，采用日本东洋碳素公司的替代。
螺杆密封改进前后的情况对比见表表螺杆密封改进前后的情况对比改进前的密封改进后的密封密封静环组件结构不可拆卸式可拆卸式密封端面比压X068密封弹簧力XY密封平均泄漏量XFZE密封使用寿命X8弹簧、密封圈能否更换不能能从表看出，改进后螺杆密封的各项性能指标都有了明显的提高。
螺杆密封的试验与工业应用四川日机密封件有限公司生产出新结构的产品，并在该公司的高速离心密封试验台上进行了密封性能试验。性能试验完全模拟工业现场机组运转情况，工艺参数：转速；压力；密封油为透平油；密封油温度小于密封性能试验结果表明，改进后的螺杆密封具有良好的性能，其泄漏量指标和使用寿命完全能满足现场工艺要求。完成了密封的性能试验后，于年月将新结构的螺杆密封进行工业现场装机运行，密封一次装机运转成功，到目前为止，该密封一直运转正常，具有很好的稳定性和可靠性。结束语通过吸收国外先进的密封技术，将螺杆密封不合理部分的结构进行了改进，从而提高了密封使用的可靠性，保证了机组的正常运行。
